Reinigungsmethode der Rasterwalze in Flexodruckmaschinen

Beim Einsatz der Flexodruckmaschine sind die folgenden drei Hauptgründe für die Verstopfung der Rasterwalze.Einer davon ist, dass die Rasterwalze nicht gründlich gereinigt wird, wenn die bedruckten Teile im Drucker ausgetauscht werden Flexodruckmaschine.Der zweite Grund ist, dass die Flexodruckmaschine längere Zeit stillgelegt war, sodass die Rasterwalze nicht gereinigt wurde.Drittens ist die Tintentrocknungsleistung zu schnell.Um eine genaue Übertragung des Farbvolumens zu gewährleisten, muss die Rasterwalze daher ordnungsgemäß gereinigt werden.Lassen Sie uns als Nächstes die Reinigungsmethode der Rasterwalze in der Flexodruckmaschine verstehen.Hier sind einige Antworten.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Chemisches Lösungsmittelwaschverfahren

• Eintauchverfahren für chemische Lösungsmittel

• Niederdruck-Sprühverfahren

• Verfahren zur Reinigung mit Kunststoffperlen

Chemisches Lösungsmittelwaschverfahren

Sprühen Sie das chemische Lösungsmittel auf die Oberfläche der Rasterwalze der Flexodruckmaschine, wählen Sie entsprechend dem Material der Rasterwalze einen geeigneten feinen Pinsel aus und bürsten Sie wiederholt mit der Bürste.Diese Methode eignet sich nur zum Reinigen von Rasterwalzen mit groben Maschenlinien.Seine Vorteile sind niedrige Kosten, bequeme Reinigung und keine Umweltverschmutzung.Der Nachteil besteht jedoch darin, dass es beim Bürsten nicht tief in das Tintenloch eindringen kann und daher nicht gründlich gereinigt werden kann.

Eintauchverfahren für chemische Lösungsmittel

Die Rasterwalze ganz oder teilweise im Flexodruckmaschine wird in einen stark ätzenden Reinigungsmitteltank mit hohem pH-Wert getaucht, damit das Lösungsmittel die erweichte und trockene Tinte lösen kann.Spülen Sie abschließend die ätzende Reinigungslösung und die vollständig korrodierte und aufgeweichte Tinte mit klarem Wasser ab.Obwohl diese Methode effektiver ist, dringt das ätzende Lösungsmittel bei längerer Anwendung in die Schutzschicht ein und korrodiert den Stahlkörper, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist.

Niederdruck-Sprühverfahren

Durch die Verwendung von Natriumbicarbonat und Backpulver als Reinigungspulver zum Sprühwaschen der Rasterwalze in der Flexodruckmaschine unter niedrigem Druck können die im Farbhohlraum verbliebenen trockenen Farben, Harze, Beschichtungsmaterialien usw. gründlich gereinigt werden.Es ist jedoch zu beachten, dass der Einspritzdruck nicht zu hoch sein sollte, da es sonst zu einer Ablösung der Keramikbodenschicht vom Rasterwalzenkörper kommen kann.Natriumbicarbonat und Natriumhydrogencarbonat sind weichmachende Reinigungsmedien, die leicht löslich, ungiftig und unbedenklich sind und den heutigen globalen Umweltschutzanforderungen entsprechen.Die Praxis hat gezeigt, dass die Reinigungswirkung dieser Methode gut ist, das Volumen des Tintenlochs wiederhergestellt werden kann und die Reinigung direkt vor Ort durchgeführt werden kann.

Verfahren zur Reinigung mit Kunststoffperlen

Das Prinzip ähnelt der Niederdruck-Sprühreinigungsmethode, das Reinigungspulver besteht jedoch aus Kunststoffperlen.Diese Reinigungsmethode erhöht die Reinigungsgeschwindigkeit von Rasterwalzen in Flexodruckmaschinen um 30 %.Und es verbessert nicht nur die Qualität der Druckprodukte, sondern kann auch die Lebensdauer der Rasterwalze verlängern.Bei dieser Methode werden weniger Kunststoffkügelchen verbraucht, und es kommt zu keinem Ausstoß schädlicher Substanzen und zur Ausfällung von Chemikalien im Reinigungsprozess, was dem Umweltschutz, der hohen Effizienz und der Sicherheit zugute kommt.

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